近年來，中國砂磨機的年均需求增長超過9% 。隨著市場對超細粉體需求的增加，具有高磨削效率和細磨能力的砂磨機市場正在迅速發(fā)展。砂磨機的推廣使用也帶來了許多問題。解釋了幾個影響砂磨機工作效率和質(zhì)量的因素。
除了不同型號和品牌的砂磨機不同外，影響砂磨機工作效率和質(zhì)量的關(guān)鍵因素如下:
1、研磨珠的粒徑和表面進行光潔度
珠子的大小決定了珠子和材料之間接觸點的數(shù)量。在相同體積條件下，接觸點數(shù)目越多，理論上磨削效率越高，但這并非絕對值。當磨削初始粒度較大的物料時，如100微米的磨料，小顆粒可能不會成功，因為小珠子的動量不能達到充分的磨削散射能量，使用較大顆粒。
對于相同的材料，磨損率與研磨介質(zhì)的表面光潔度成正比，因此要求研磨介質(zhì)表面光滑，以降低磨損率。在研磨破碎物料時，磨珠會有一定程度的磨損，磨損后的磨珠物料混合成漿料后難以分離，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，一般來說，研磨珠的表面越光滑越好。
2、研磨珠的密度和硬度
平日情況下，比重越大的研磨珠，沖量越大，研磨服從越高，而對砂磨機的打仗件（內(nèi)缸、疏散盤等）磨損相對于比較大，以是漿料的粘度和流量的合營成為關(guān)健。
低密度磨粒適用于低粘度漿料，高密度磨粒適用于高粘度漿料。胎圈的硬度越高，胎圈的磨損率越低。
例如，根據(jù)研磨珠對接觸部件(分散盤、桿銷和內(nèi)筒等)的磨損情況。)的砂磨機，雖然高硬度磨珠對接觸部位的磨損較大，但通過調(diào)整磨珠的填充量、漿液的粘度和流速等，可以達到更好的優(yōu)化點。
3、研磨珠充填率對研磨技術(shù)效率的影響
磨礦介質(zhì)的充填率直接影響砂磨機的磨礦效率。研磨介質(zhì)的填充率越大，研磨介質(zhì)的接觸頻率越大，分散研磨能力越大，同一研磨時間內(nèi)產(chǎn)物粒度越小。
經(jīng)過反復(fù)試驗，80%-85%的填充率是理想狀態(tài)。當填充率超過85%時，會出現(xiàn)“磨珠”現(xiàn)象，磨內(nèi)溫度迅速升高，磨損急劇增加。
4、冷卻水系統(tǒng)溫度對研磨技術(shù)效率的影響
冷卻水系統(tǒng)溫度是砂磨機的研磨技術(shù)效率起重要影響作用的因素問題之一，研磨介質(zhì)在劇烈運動發(fā)展情況下，機械能轉(zhuǎn)化為熱能，產(chǎn)生需要大量的熱量。
隨著溫度的升高，被研磨材料會發(fā)生粘結(jié)，成品顆粒質(zhì)量下降。冷切水的溫度直接影響粉磨室的工作溫度和粉磨效率。
通過對比一些實驗可以發(fā)現(xiàn)，在其他條件相同的情況下，I5℃冷卻水的研磨效率比22℃循環(huán)水的研磨效率高30%以上。因此，適當控制冷卻水溫度可以大大提高研磨效率。
5、待研磨物料流速
生產(chǎn)發(fā)展過程中的待研磨物料流速要正確有效調(diào)節(jié)。流速太快會造成企業(yè)產(chǎn)品粒度變粗，研磨腔內(nèi)壓力和溫度過高。流速太慢則導(dǎo)致社會生產(chǎn)管理效率水平低下。
砂磨機的應(yīng)用正變得越來越普遍。為了充分發(fā)揮設(shè)備的效率，除了依靠砂磨機研發(fā)生產(chǎn)廠家不斷提高粉體設(shè)備的技術(shù)指標外，還要依靠砂磨機企業(yè)不斷探索應(yīng)用技術(shù)，充分挖掘設(shè)備的使用潛力。
